Цементирани карбид је легирани материјал направљен од тврдих једињења ватросталних метала и везивних метала поступком металургије праха.Обично је направљен од релативно меких материјала за везивање (као што су кобалт, никл, гвожђе или мешавина горе наведених материјала) плус тврдих материјала (као што су волфрам карбид, молибден карбид, тантал карбид, хром карбид, ванадијум карбид, титанијум карбид или њихови мешавине).
Цементирани карбид има низ одличних својстава, као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање, добра чврстоћа и жилавост, отпорност на топлоту, отпорност на корозију, итд., посебно његова висока тврдоћа и отпорност на хабање, који остају у основи непромењени чак и на 500 ℃ и даље имају висока тврдоћа на 1000 ℃.У нашим уобичајеним материјалима, тврдоћа је од високе до ниске: синтеровани дијамант, кубни бор нитрид, кермет, цементни карбид, брзорезни челик, а жилавост је од ниске до високе.
Цементирани карбид се широко користи као материјали за резне алате, као што су алати за стругање, глодалице, рендисалице, бургије, глодала за бушење итд., За сечење ливеног гвожђа, обојених метала, пластике, хемијских влакана, графита, стакла, камена и обичног челика, а такође и за сечење челика отпорног на топлоту, нерђајућег челика, челика са високим садржајем мангана, алатног челика и других материјала који се тешко обрађују.
Цементирани карбид има високу тврдоћу, чврстоћу, отпорност на хабање и отпорност на корозију и познат је као "индустријски зуби".Користи се за производњу алата за сечење, алата за сечење, алата од кобалта и делова отпорних на хабање.Широко се користи у војној индустрији, ваздухопловству, машинској обради, металургији, бушењу нафте, рударским алатима, електронским комуникацијама, грађевинарству и другим областима.Са развојем низводних индустрија, потражња на тржишту за цементним карбидом се повећава.А у будућности, производња високотехнолошког оружја и опреме, напредак најсавременије науке и технологије и брзи развој нуклеарне енергије увелико ће повећати потражњу за производима од цементног карбида са садржајем високе технологије и висококвалитетном стабилношћу. .
1923. године, Сцхлертер из Немачке је додао 10% - 20% кобалта у прах волфрам карбида као везиво и измислио нову легуру волфрам карбида и кобалта.Његова тврдоћа је на другом месту након дијаманта, који је први вештачки цементирани карбид на свету.Приликом сечења челика алатом од ове легуре, сечиво ће се брзо истрошити, па чак и сечиво ће пуцати.1929. Шварцков из Сједињених Држава је оригиналном саставу додао одређену количину сложених карбида волфрам карбида и титанијум карбида, што је побољшало перформансе алата за сечење челика.Ово је још једно достигнуће у историји развоја цементног карбида.
Цементирани карбид се такође може користити за израду алата за бушење камена, рударских алата, алата за бушење, мерних алата, делова отпорних на хабање, металних абразива, кошуљица цилиндара, прецизних лежајева, млазница, калупа за хардвер (као што су калупи за извлачење жице, калупи за вијке, матице калупи, и различити калупи за причвршћивање. Одличне перформансе цементног карбида постепено су замениле претходне челичне калупе).
У протекле две деценије појавио се и обложени цементни карбид.1969. године, Шведска је успешно развила алат обложен титанијум карбидом.Подлога алата је волфрам титанијум кобалт цементни карбид или волфрам кобалт цементни карбид.Дебљина превлаке од титанијум карбида на површини је само неколико микрона, али у поређењу са алатима од легуре исте марке, век трајања је продужен за 3 пута, а брзина резања је повећана за 25% - 50%.Четврта генерација алата за премазивање појавила се 1970-их, који се могу користити за сечење материјала који се тешко обрађују.
Време поста: 22.07.2022
