Цементирани карбид је легирани материјал направљен од тврдих једињења ватросталних метала и везивних метала поступком металургије праха. Обично је направљен од релативно меких везивних материјала (као што су кобалт, никл, гвожђе или мешавина горе наведених материјала) плус тврдих материјала (као што су волфрам карбид, молибден карбид, тантал карбид, хром карбид, ванадијум карбид, титан карбид или њихове смеше).
Цементирани карбид има низ одличних својстава, као што су висока тврдоћа, отпорност на хабање, добра чврстоћа и жилавост, отпорност на топлоту, отпорност на корозију итд., посебно његова висока тврдоћа и отпорност на хабање, које остају у основи непромењене чак и на 500 ℃ и даље имају високу тврдоћу на 1000 ℃. Код наших уобичајених материјала, тврдоћа је од високе до ниске: синтеровани дијамант, кубни боров нитрид, кермет, цементирани карбид, брзорезни челик, а жилавост је од ниске до високе.
Цементирани карбид се широко користи као материјал за алате за резање, као што су алати за стругање, глодалице, блањалице, бургије, бушилице итд., за сечење ливеног гвожђа, обојених метала, пластике, хемијских влакана, графита, стакла, камена и обичног челика, а такође и за сечење топлотно отпорног челика, нерђајућег челика, високоманганског челика, алатног челика и других тешко обрадивих материјала.
Цементирани карбид има високу тврдоћу, чврстоћу, отпорност на хабање и отпорност на корозију, и познат је као „индустријски зуби“. Користи се за производњу алата за сечење, алата за сечење, кобалтних алата и делова отпорних на хабање. Широко се користи у војној индустрији, ваздухопловству, машинској индустрији, металургији, бушењу нафте, рударским алатима, електронској комуникацији, грађевинарству и другим областима. Са развојем низводних индустрија, тржишна потражња за цементираним карбидом расте. А у будућности, производња високотехнолошког оружја и опреме, напредак најсавременије науке и технологије и брзи развој нуклеарне енергије значајно ће повећати потражњу за производима од цементираног карбида са високотехнолошким садржајем и висококвалитетном стабилношћу.
Године 1923, Шлертер из Немачке је додао 10% - 20% кобалта у прах волфрам карбида као везиво и изумео нову легуру волфрам карбида и кобалта. Његова тврдоћа је друга одмах после дијаманта, што је први вештачки цементирани карбид на свету. Приликом сечења челика алатом направљеним од ове легуре, сечиво ће се брзо хабати, па чак и сечиво ће пуцати. Године 1929, Шварцков из Сједињених Држава је додао одређену количину сложених карбида волфрам карбида и титанијум карбида у оригинални састав, што је побољшало перформансе алата за сечење челика. Ово је још једно достигнуће у историји развоја цементираног карбида.
Цементирани карбид се такође може користити за израду алата за бушење стена, рударских алата, алата за бушење, мерних алата, делова отпорних на хабање, металних абразива, облога цилиндара, прецизних лежајева, млазница, калупа за хардвер (као што су калупи за цртање жице, калупи за вијке, калупи за навртке и разни калупи за причвршћиваче. Одличне перформансе цементираног карбида постепено су замениле претходне челичне калупе).
У протекле две деценије појавио се и пресвучени цементирани карбид. Шведска је 1969. године успешно развила алат пресвучен титанијум карбидом. Подлога алата је волфрам титан кобалт цементирани карбид или волфрам кобалт цементирани карбид. Дебљина титанијум карбидног премаза на површини је само неколико микрона, али у поређењу са легираним алатима исте марке, век трајања је продужен за 3 пута, а брзина сечења је повећана за 25% - 50%. Четврта генерација алата за пресвлачење појавила се 1970-их, који се могу користити за сечење материјала који се тешко обрађују.
Време објаве: 22. јул 2022.
