1. Позиционирање језгра: Основна разлика између YG и YN
(А) Састав откривен номенклатуром
- YG серија (WC-Co карбиди)Направљен на бази волфрам карбида (WC) као тврде фазе са кобалтом (Co) као везивним средством (нпр. YG8 садржи 8% Co), дизајниран заиздржљивост и исплативост.
- YN серија (карбиди на бази TiC)Постоје две врсте: чисти на бази TiC (нпр. YN10 са Ni-Mo везивом) или WC-TiC композит (нпр. YN6 са Co-Ni везивом), оптимизован зависока тврдоћа, отпорност на топлоту и примена у посебним условима окружења.
(Б) Процена сценарија почетне примене
- YG се истиче у меким материјалима и сценаријима удараИдеално за ливено гвожђе, обојене метале (алуминијум, бакар) и примене које захтевају отпорност на ударце, као што су геолошко бушење и алати за штанцање.
- YN се специјализује за тврде материјале и екстремна окружењаИдеално за завршну обраду угљеничног челика/каљеног челика, корозивних средина на високим температурама (хемијска, ваздухопловна) и немагнетних електронских компоненти.
2. Детаљно поређење: Од састава, преко перформанси, до примене
(А) Састав: Хемијски код везива и тврдих фаза
1. YG серија: Шампион издржљивости чистог WC-Co система
- Основна формула85%-94% WC, 6%-15% Co (нпр. YG15 са 15% Co), без титанијума (Ti), густина 13,9-14,8 г/цм³ (тешка легура).
- Микроструктурна предностДуктилност кобалијума даје одличну чврстоћу на савијање (YG8 достиже 2300 MPa). Финозрнасте класе (нпр. YG3X) повећавају тврдоћу на 92 HRA рафинирањем WC зрна, уравнотежујући отпорност на хабање и отпорност на крзање.
2. YN серија: Продор у перформансама легура на бази TiC
- Легуре на бази TiC (нпр. YN10)Преко 90% TiC, 10% Ni-Mo везива, густина само 5,5-6,0 г/цм³, тврдоћа 92-95HRA, одржавање могућности сечења на 1200℃ са изванредном отпорношћу на хабање услед кратера.
- WC-TiC композит (нпр. YN6)92% доминантног WC-а, 2% Ni + 6% додатог Co, интегришући жилавост YG-а (чврстоћа на савијање 1800 MPa) и отпорност на корозију YN-а за сценарије средњег оптерећења киселина/алкалија.
(Б) Разлике у перформансама: Кључне променљиве за ефикасност обраде и век трајања алата
1. Тврдоћа и отпорност на хабање: YN поставља стандарде за прецизну машинску обраду
- Тврдоћа YG: 89-91HRA (YG3X финозрна достиже 92HRA), погодна за површинско хабање код грубе обраде ливеног гвожђа.
- Тврдоћа на бази чистог TiC-а YN: 91-95HRA, продужава век трајања алата 3-5 пута у поређењу са YG при обради каљеног челика (60HRC). Нижи коефицијент трења (0,3 у односу на 0,5 код YG) смањује термичко оштећење радног предмета.
2. Жиљавост и отпорност на ударце: YG олови у повременом резању
- YG-ов кобалт пружа ударну жилавост од 4-8J/cm² (YG20C при 6J/cm²), смањујући ризик од крзања за 40% код повременог резања (нпр. глодање ливеног гвожђа или кованих бланкова).
- Чисти YN на бази TiC има мању жилавост (чврстоћа на савијање 1500 MPa), али композитни YN15 повећава чврстоћу на савијање на 2000 MPa додавањем WC и Co, задовољавајући потребе за антивибрационим ублажавањем за континуирано сечење са малим оптерећењем.
3. Отпорност на топлоту и хемијска стабилност: YN пионири у обради на високим температурама
- Тврдоћа црвене боје YG: 600-800 ℃, где се Co лако везује са обојеним металима, узрокујући наслаге на ивицама алата.
- Чисти YN TiC на бази TiC-а отпоран је на 1000-1300℃, а Ni-Mo везиво је отпорно на оксидацију. Низак афинитет TiC-а према челику побољшава антиадхезионе перформансе за 60% код обраде нерђајућег челика, погодан за сечење великом брзином (линеарна брзина ≥200m/min).
(C) Сценарији примене: „Вишеструки избор“ за потребе прецизне обраде
1. YG серија: Исплатив избор за обојене метале и општу машинску обраду
- Обрада ливеног гвожђаYG6/YG8 за грубо стругање сивог ливеног гвожђа (помак >0,3 мм/о/мин); YG15 за прекинуто глодање нодуларног гвожђа, побољшавајући отпорност на удар за 30%.
- Производња калупаВисококобазне класе као што је YG20C (20% Co) за калупе за хладно савијање, које издржавају компресивни напон >2000MPa и трају 5 пута дуже од HSS калупа.
- Геолошко бушењеЗуби за бушење YG11C смањују ломљење стена услед удара за 25% приликом екстракције шкриљастог гаса, повећавајући ефикасност бушења за 15%.
2. YN серија: Лидер перформанси за завршну обраду челика и посебна окружења
- Прецизна обрада каљеног челикаYN10 алати за стругање завршно обрађују челик за лежајеве тврдоће 58HRC при брзини од 150 м/мин, постижући храпавост површине Ra0,4μm, приближавајући се прецизности брушења.
- Делови отпорни на корозију у хемијској индустријиYN6 заптивни прстенови показују стопу корозије од само 0,05 мм/годишње у 10% хлороводоничној киселини, што им траје 3 пута дуже од YG заптивача.
- Немагнетне електронске компонентеНемагнетна легура YN15 (пермеабилност <1,0001) за делове МРИ опреме, избегавајући магнетне сметње са грешком прецизности <0,001 мм.
3. Водич за избор: 4 корака до оптималног материјала
(A) Корак 1: Дефинисање својстава материјала радног предмета
- Ливено гвожђе/алуминијум/бакар/неметали→ Дајте предност YG (YG8 због исплативости, YG6X финозрнасти за завршну обраду).
- Угљенични челик/легирани челик/каљени челик/нерђајући челик→ Дајте предност YN (чисти YN10 на бази TiC за брзу завршну обраду, композитни YN6 за општу употребу средњег оптерећења).
(Б) Корак 2: Процена услова резања
- Интермитентно сечење/тешка обрадаYG серија (чврстоћа на савијање YG15 од 2250MPa нуди 40% већу отпорност на удар од YN серије).
- Континуирана завршна обрада/сечење великом брзиномYN серија (отпорност на топлоту YN10 је већа за 50%, брзина сечења достиже 250 м/мин).
(C) Корак 3: Размотрите захтеве заштите животне средине
- Високотемпературна/корозивна/немагнетна окружењаYN серија (YN15 отпорна на 600℃ + киселине/алкалије; YN6 задовољава немагнетне потребе електронике).
- Конвенционална окружења/осетљива на трошковеYG серија (20%-30% нижа цена од YN, идеална за куповину на велико).
(D) Корак 4: Упоредна табела типичних оцена
| Сценарио примене | Препоручена оцена | Основне предности | Поређење ефикасности машинске обраде |
|---|---|---|---|
| Грубо стругање ливеног гвожђа | YG8 | Отпорност на ударце + отпорност на хабање, ниска цена | Век трајања алата >8 сати при брзини помака од 0,5 мм/о/мин |
| Завршна обрада стругања каљеног челика | YN10 | Висока тврдоћа + отпорност на топлоту, површинска завршна обрада Ra0.8μm | Стабилна прецизност на 200 м/мин |
| Хемијска седишта вентила отпорна на корозију | YN6 | Отпорност на киселине/алкалије + средња жилавост | Век трајања >2 године у корозивним срединама |
| Калупи за хладно савијање под високим оптерећењем | YG20C | Висока чврстоћа од кобацилума, отпорност на крзање | >100.000 циклуса штанцања |
4. Закључак: Изаберите прави цементирани карбид да бисте повећали ефикасност обраде
YG и YN нису супротстављени избори већ „прецизни алати“ за различите сценарије машинске обраде: YG покрива општу машинску обраду са исплативошћу и издржљивошћу, док YN пробија уска грла у тешким материјалима и екстремним окружењима са високим перформансама. Било да је у питању стабилан резултат за обраду ливеног гвожђа, прецизна тежња за завршном обрадом каљеног челика или дугорочна издржљивост у корозивним окружењима, разјашњавање потреба и усклађивање логике састава, перформанси и примене максимизира вредност цементираних карбида.
Контактирајте нас садада бисте добили професионална решења за избор материјала и дозволили да YG/YN цементирани карбиди постану ваша главна покретачка снага за побољшање ефикасности обраде!
Време објаве: 12. јун 2025.
