Процес производње завршних глодала од чврстог карбида и апликације

Глодалице од чврстог карбида су основни алати за сечење који се користе у операцијама глодања у различитим индустријама.Овај чланак даје свеобухватан опис производних корака укључених у производњу завршних глодала од чврстог карбида, укључујући припрему сировина, прецизну машинску обраду, премазивање и истражује примене типова који се најчешће користе као што су глодалице са равним крајевима, глодалице са кугличним врхом и крајње глодалице са углом радијуса.

1) Припрема сировина: Производња завршних млинова од чврстог карбида почиње припремом сировина.Висококвалитетни прах волфрам карбида се меша са везивним средством, обично кобалтом, у кугличном млину.Ова смеша се затим пресује и синтерује на високим температурама, што резултира чврстим карбидом.

2) Прецизна обрада: Након припреме сировина, чврсти карбидни бланк се подвргава прецизној машинској обради.Користећи ЦНЦ машину за глодање, бланк се стеже, а резне ивице се брусе помоћу дијамантских брусних точкова.Овај корак обезбеђује прецизне димензије и оштре ивице сечења, омогућавајући оптималне перформансе.

3) Премаз: Да би се побољшао век трајања и перформансе резања крајњих глодала од чврстог карбида, они су обложени различитим врстама премаза.Ови премази могу побољшати тврдоћу, смањити трење и пружити врхунску отпорност на топлоту.Уобичајени материјали за облагање укључују титанијум нитрид (ТиН), титанијум карбонитрид (ТиЦН) и алуминијум титанијум нитрид (АлТиН).Процес наношења премаза се обично спроводи физичким таложењем паре (ПВД) или хемијским таложењем паре (ЦВД).

Примене завршних глодала од чврстог карбида:

Глодалице са равним крајевима: Плоснате крајње глодалице имају равну површину за сечење и широко се користе за опште операције глодања.Погодни су за прављење равних површина, квадратних углова и утора.

 

Кугласте глодалице: Кугласте глодалице имају заобљену резну ивицу, што их чини идеалним за 3Д контурисање и обликовање површина.Они су у стању да произведу глатке кривине и сложене облике, који се често користе у изради калупа и калупа, као иу индустријама које захтевају високу прецизност и фину завршну обраду површине.

Завршне глодалице са радијусом угла: Завршне глодалице са угаоним радијусом поседују заобљени угао који им омогућава да уклоне материјал у уским угловима и угловима.Погодни су за обраду закривљених површина, калупа и калупа.Заобљени угао смањује концентрацију напрезања и продужава век трајања алата.

Закључак: Процес производње завршних глодала од чврстог карбида укључује неколико корака, укључујући припрему сировина, прецизну машинску обраду и премазивање.Ови алати налазе примену у различитим индустријама, обављајући задатке као што су креирање равних површина, вајање сложених облика и машинска обрада заобљених углова.Разумевање процеса производње и примене различитих типова завршних глодала од чврстог карбида је кључно за избор одговарајућег алата за специфичне операције глодања.

Логика Гоогле претраге: Када тражите додатне информације о производном процесу и примени завршних глодала од чврстог карбида, можете користити кључне речи као што су „процес производње крајњих глодала од чврстог карбида“, „прецизна обрада крајњих глодала“, „технике наношења завршних глодала“, „примена равних глодала“, „употреба глодала за крајње глодалице засноване на полупречнику“, „податке о специфичним апликацијама за претрагу на крају крајева“ и слично. захтевају.