Процес производње завршних глодала од чврстог карбида и апликације

Процес производње завршних глодала од чврстог карбида итхеАпликације

Глодалице од чврстог карбида су основни алати за сечење који се користе у операцијама глодања у различитим индустријама.Овај чланак даје свеобухватан опис корака производње укључених у производњу завршних глодала од чврстог карбида, укључујући припрему сировина, прецизну машинску обраду, премазивање и истражује примене типова који се обично користе као што су глодалице са равним крајевима, глодалице са кугличним врхом и радијус углова. крајњи млинови.

1) Припрема сировина: Производња завршних млинова од чврстог карбида почиње припремом сировина.Висококвалитетни прах волфрам карбида се меша са везивним средством, обично кобалтом, у кугличном млину.Ова смеша се затим пресује и синтерује на високим температурама, што резултира чврстим карбидом.

2) Прецизна обрада: Након припреме сировина, чврсти карбидни бланк се подвргава прецизној машинској обради.Користећи ЦНЦ машину за глодање, бланк се стеже, а резне ивице се брусе помоћу дијамантских брусних точкова.Овај корак обезбеђује прецизне димензије и оштре ивице сечења, омогућавајући оптималне перформансе.

3) Премаз: Да би се побољшао век трајања и перформансе резања крајњих глодала од чврстог карбида, они су обложени различитим врстама премаза.Ови премази могу побољшати тврдоћу, смањити трење и пружити врхунску отпорност на топлоту.Уобичајени материјали за облагање укључују титанијум нитрид (ТиН), титанијум карбонитрид (ТиЦН) и алуминијум титанијум нитрид (АлТиН).Процес наношења премаза се обично спроводи физичким таложењем паре (ПВД) или хемијским таложењем паре (ЦВД).

Примене завршних глодала од чврстог карбида:

Глодалице са равним крајевима: Плоснате крајње глодалице имају равну површину за сечење и широко се користе за опште операције глодања.Погодни су за прављење равних површина, квадратних углова и утора.

Кугласте глодалице: Кугласте глодалице имају заобљену резну ивицу, што их чини идеалним за 3Д контурисање и обликовање површина.Они су у стању да произведу глатке кривине и сложене облике, који се често користе у изради калупа и калупа, као иу индустријама које захтевају високу прецизност и фину завршну обраду површине.

Завршне глодалице са радијусом угла: Завршне глодалице са угаоним радијусом поседују заобљени угао који им омогућава да уклоне материјал у уским угловима и угловима.Погодни су за обраду закривљених површина, калупа и калупа.Заобљени угао смањује концентрацију напрезања и продужава век трајања алата.

Закључак: Процес производње завршних глодала од чврстог карбида укључује неколико корака, укључујући припрему сировог материјала, прецизну машинску обраду и премазивање.Ови алати налазе примену у различитим индустријама, обављајући задатке као што су стварање равних површина, вајање сложених облика и машинска обрада заобљених углова.Разумевање процеса производње и примене различитих типова завршних глодала од чврстог карбида је кључно за избор одговарајућег алата за специфичне операције глодања.