Цементирани карбид је врста тврдог материјала састављеног од тврдог једињења ватросталног метала и везивног метала, који се производи металургијом праха и има високу отпорност на хабање и одређену жилавост. Због својих одличних перформанси, цементирани карбид се широко користи у сечењу, деловима отпорним на хабање, рударству, геолошком бушењу, рударству нафте, машинским деловима и другим областима.
Процес производње цементираног карбида обухвата три главна процеса: припрему смеше, пресовање и синтеровање. Па шта је то процес?
Процес и принцип сертификовања
Измерите потребне сировине (прах волфрам карбида, прах кобалта, прах ванадијум карбида, прах хром карбида и малу количину адитива), помешајте их према табели формуле, ставите их у млин са ваљцима или миксер да бисте млели различите сировине 40-70 сати, додајте 2% воска, пречистите и равномерно распоредите сировине у млину са куглицама, а затим направите смешу са одређеним захтевима за састав и величину честица путем сушења распршивањем или ручног мешања и вибрационог просејавања, како бисте задовољили потребе пресовања и синтеровања. Након пресовања и синтеровања, цементирани карбидни бланкови се испуштају и пакују након контроле квалитета.
Мешани састојци
Мокро млевење
Инфилтрација лепка, сушење и гранулација
Пресовање
Синтер
Бланк од цементираног карбида
Инспекција
Шта је вакуум?
Вакуум попут овог је подручје са притиском гаса много мањим од атмосферског притиска. Физичари често расправљају о идеалним резултатима испитивања у стању апсолутног вакуума, који понекад називају вакуумом или слободним простором. Тада се делимични вакуум користи за представљање непотпуног вакуума у лабораторији или у свемиру. С друге стране, у инжењерским и физичким применама, подразумевамо било који простор са притиском нижим од атмосферског.
Типични недостаци / незгоде у производњи производа од цементираног карбида
Пратећи узроке, најчешћи дефекти/незгоде у производњи цементираног карбида могу се поделити у четири категорије:
Дефекти компоненти (појављује се ЕТА фаза, формирају се велике групе честица, пуцају прах при пресовању)
Дефекти обраде (пукотине од заваривања, пукотине од сечења жице, термичке пукотине)
Еколошке незгоде (корозија, ерозија, итд.)
Механичке незгоде (као што су крхки судар, хабање, оштећења од замора итд.)
Време објаве: 27. јул 2022.
