Уобичајено знање о нерђајућем челику

Уобичајено знање о нерђајућем челику

Челик је општи назив за легуре гвожђа и угљеника са садржајем угљеника између 0,02% и 2,11%.Више од 2,11% је гвожђе.

Хемијски састав челика може веома варирати.Челик који садржи само угљеник назива се угљенични челик или обичан челик.У процесу топљења челика, хром, никл, манган, силицијум, титан, молибден и други елементи од легура такође се могу додати како би се побољшале особине челика.

Нерђајући челик је челик са главним карактеристикама отпорности на рђу и отпорности на корозију, а садржај хрома је најмање 10,5%, а садржај угљеника није већи од 1,2%.

   1. Нерђајући челик неће рђати?

Када се на површини нерђајућег челика појаве мрље од рђе (пеге), људи су изненађени.Мисле да нерђајући челик неће рђати.Рђа није нерђајући челик.То може бити због проблема квалитета челика.У ствари, ово је једнострано погрешно мишљење о недостатку разумевања нерђајућег челика.Нерђајући челик ће зарђати под одређеним условима.Нерђајући челик има способност отпорности на атмосферску оксидацију – отпорност на рђу, а такође има способност отпорности на корозију у медијуму који садржи киселине, алкалије и соли, односно отпорност на корозију.Међутим, његова отпорност на корозију варира у зависности од његовог хемијског састава, међусобног стања, услова рада и типа медија животне средине.На пример, материјал 304 има апсолутно одличну отпорност на корозију у сувој и чистој атмосфери, али када се премести у приобално подручје, ускоро ће зарђати у морској магли која садржи доста соли.Стога, ниједна врста нерђајућег челика не може да одоли корозији и рђи у било ком тренутку.Нерђајући челик је веома танак, чврст и фин стабилан оксидни филм богат хромом (заштитни филм) формиран на његовој површини да спречи атоме кисеоника да наставе да продиру и оксидирају, чиме се добија способност отпора на корозију.Једном када се из неког разлога филм стално оштети, атоми кисеоника у ваздуху или течности ће наставити да продиру или ће атоми гвожђа у металу наставити да се раздвајају, формирајући лабав оксид гвожђа, а површина метала ће такође бити стално кородирана.

2. Какав нерђајући челик није лако зарђати?

Постоје три главна фактора који утичу на корозију нерђајућег челика.

1) Садржај легирајућих елемената

Уопштено говорећи, челик са 10,5% садржаја хрома није лако зарђати.Што је већи садржај хрома и никла, то је боља отпорност на корозију.На пример, садржај никла материјала 304 је 8%~10%, а садржај хрома је 18%~20%.Такав нерђајући челик неће рђати у нормалним околностима.

2) Процес топљења производних предузећа

Процес топљења производног предузећа такође ће утицати на отпорност нерђајућег челика на корозију.Велике фабрике нерђајућег челика са добром технологијом топљења, напредном опремом и напредном технологијом могу се гарантовати у смислу контроле легирајућих елемената, уклањања нечистоћа и контроле температуре хлађења гредице.Дакле, квалитет производа је стабилан и поуздан, унутрашњи квалитет је добар и није лако зарђати.Напротив, неке мале челичане су заостале у опреми и технологији.Током процеса топљења, нечистоће се не могу уклонити, а произведени производи ће неизбежно зарђати.

3) Екстерно окружење

Окружење са сувом климом и добром вентилацијом није лако зарђати.Међутим, подручја са високом влажношћу ваздуха, континуираним кишним временом или високом киселошћу и алкалношћу ваздуха су склона рђи.Нерђајући челик 304 ће зарђати ако је окружење превише лоше.

 3. Како се носити са зарђалим мрљама на нерђајућем челику?

1) Хемијске методе

Користите киселу пасту за чишћење или спреј да помогнете зарђалим деловима да се поново пасивирају и формирају филм од хром-оксида како би повратили њихову отпорност на корозију.Након чишћења киселином, како би се уклонили сви загађивачи и остаци киселина, веома је важно правилно испрати чистом водом.Након свих третмана, поново полирати помоћу опреме за полирање и запечатити воском за полирање.За делове са малим мрљама од рђе, мешавина бензина и моторног уља 1:1 се такође може користити за брисање мрља од рђе чистим крпама.

2) Механички метод

Пескарење, пескарење стакленим или керамичким честицама, уништавање, четкање и полирање.Загађење узроковано претходно уклоњеним материјалима, материјалима за полирање или уништеним материјалима могуће је обрисати механичким методама.Све врсте загађења, посебно стране честице гвожђа, могу постати извор корозије, посебно у влажном окружењу.Због тога, механички очишћену површину треба формално очистити у сувим условима.Употреба механичке методе може само очистити његову површину и не може променити отпорност самог материјала на корозију.Због тога се препоручује поновно полирање помоћу опреме за полирање након механичког чишћења и заптивање воском за полирање.

4. Може ли се нерђајући челик проценити магнетом?

Многи људи купују производе од нерђајућег челика или нерђајућег челика и са собом понесу мали магнет.Када погледају робу, мисле да је добар нерђајући челик онај који се не може апсорбовати.Без магнетизма неће бити рђе.У ствари, ово је погрешно схватање.

Немагнетна трака од нерђајућег челика одређена је структуром.Током процеса очвршћавања растопљеног челика, због различите температуре очвршћавања, формираће се нерђајући челик са различитом структуром као што су „ферит”, „аустенит” и „мартензит”, међу којима су „ферит” и „мартензитни” нерђајући челик магнетни. .„Аустенитни“ нерђајући челик има добре свеобухватне механичке особине и заварљивост, али „феритни“ нерђајући челик са магнетизмом је јачи од „аустенитног“ нерђајућег челика само у погледу отпорности на корозију.

Тренутно, такозвани нерђајући челици серије 200 и серије 300 са високим садржајем мангана и ниским садржајем никла на тржишту такође немају магнетизам, али су њихове перформансе далеко од оних 304 са високим садржајем никла.Напротив, 304 ће такође имати микро-магнетизам након истезања, жарења, полирања, ливења и других процеса.Због тога је неспоразум и ненаучно судити о предностима и недостацима нерђајућег челика коришћењем нерђајућег челика без магнетизма.

5. Које су марке најчешће коришћеног нерђајућег челика?

201: Манган се користи уместо нерђајућег челика никла, који има одређену киселину и алкалну отпорност, високу густину, полирање и нема мехурића.Примењује се на кућишта сатова, украсне цеви, индустријске цеви и друге плитко вучене производе.

202: Спада у нерђајући челик са ниским и високим садржајем мангана, са садржајем никла и мангана од око 8%.У условима слабе корозије, може заменити 304, са високим перформансама.Углавном се користи у декорацији зграда, заштитној огради за аутопут, општинском инжењерингу, стакленим рукохватима, објектима за аутопут итд.

304: Општи нерђајући челик, са добром отпорношћу на корозију, отпорношћу на топлоту, чврстоћом на ниским температурама и механичким својствима, и високом жилавошћу, користи се у прехрамбеној индустрији, медицинској индустрији, индустрији, хемијској индустрији и индустрији кућне декорације.

304Л: нискоугљенични нерђајући челик 304, који се користи за делове опреме отпорне на корозију и могућност обликовања.

316: Уз додатак Мо, има одличну отпорност на корозију при високим температурама и примењује се у областима опреме за морску воду, хемије, прехрамбене индустрије и производње папира.

321: Има одличне перформансе прекидања напрезања при високим температурама и отпорност на пузање при високим температурама.

430: Замор отпоран на топлоту, коефицијент термичке експанзије је мањи од аустенита, а примењује се на кућне апарате и архитектонску декорацију.

410: Има високу тврдоћу, жилавост, добру отпорност на корозију, велику топлотну проводљивост, мали коефицијент експанзије и добру отпорност на оксидацију.Користи се за производњу делова који нагризају атмосферу, водену пару, воду и оксидирајућу киселину.

Следи табела садржаја „легираних елемената“ различитих врста челика од обичног нерђајућег челика само за референцу: